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无菌灌装的箱中袋系统

软袋液体包装技术由来已久，并不是我们想象的那样近期才出现。现在，我们要求包装产品从制造厂商开始一直送到最终用户手上都能保持其最初的状态。与其它较为传统的液体包装方式相比，软袋包装技术的发展一直非常顺利。同时进入测试状态由於这一包装技术变革，“箱中袋系统”已应运而生。

回顾过去的几年，我们不难看到，箱中袋包装正逐步取代果汁、浓缩物或浆状物的玻璃或金属包装，且这种包装系统既可用於储存，也可用於直接消费。

这种包装系统可以是放置於瓦楞纸板箱中的塑料软袋，也可以是在金属容器（如55加仑圆桶）中放置的塑料袋。多数情况下，用和更高的隔热保温性能於纸板包装的包装袋通常配有灌装颈和抽取装置，而用於圆桶的包装袋则仅配有灌装塞。

下面我们对两种不同的应用进行区分：

* 用於成品的箱中建德袋包装；

特殊线材* 用於产品需进一步加工的箱中袋包装。

目前，箱中袋包装通常用於包装葡萄酒、鲜奶、浓缩物及果汁。

从经济方面来看，箱中袋包装在蔬果业中的应用与酿酒业及制酪业相类似。箱中袋包装的优点将很快为人们所熟悉，例如：

* 包装袋生产成本低；

* 重量轻；

* 释放及抽取系统多样化；

* 可尽量利用托盘铝绞缆容量。

如果采用无菌包装，除了上述优点外，还具有以下优点：

* 提高热熟食品的质量，尤其是大容量包装；

* 可用於完全彻底的无菌抽取包装品，亦适用於部分其次抽取；

* 无需像传统包装形式一样采取其它後续清洁措施。

在无菌灌装中，多层薄膜得到了应用。目前最常见的复合箔由PE箔和外层为金属化聚酯组成。

这种复合箔结构的透氧性接近於1釐米3/米2/24小时。最新的复合箔发展源於多种金属箔，其透氧性低於0.01釐米3/米2/24小时。

透明箔已引起市场广泛的关注，其透氧性与金属箔相同。采用这种复合箔共挤出法，可获得多达7层的复合箔结构。

袋测试

包装袋在无菌条件下进入无菌灌装流程。包装袋通过γ射线消毒。照射剂量介於10至28千戈瑞（kilogray）之间。包装袋在外包装纸箱中时便已进行照射。这些外箱在到达灌装设备正前方时才开封，袋子在这时於密闭状态下取出。

无菌灌装与非无菌灌装机原理基本一样，只是用於非无菌化用途的灌装机械无一例外地配有感应测量装置。

灌装过程

灌装过程如下：人工将包装袋插入夹具中。按“启动”键时，包装袋即锁定在灌装位置。卸盖装置将密封塞从包装袋的灌装口处卸下，然後侧向旋转，灌装阀就会固定在包装袋的灌装口处。位於灌装头的负压阀自动打开并抽空包装袋。包装袋抽空後，灌装阀自动打开，直至接收来自灌装计量装置“灌装终止”信号而停止填充。

灌装终止後，氮气阀自动打开，使包装袋内剩余的空间充满氮气。氮气充满後，灌装阀提高并旋转至原位。拔塞装置下行，将密封盖拉至灌装口的里面或上面。用於包装袋对位的止动滑块自动打开，已灌装的包装袋即可自动释放。

无菌室还包括一个管状喷嘴，在生产中周期性地向圆筒及嵌入元件的内表面喷射消毒剂及蒸汽。底板上的喷嘴在阀门位於原位时向其底座喷射。上述喷嘴亦可用於清洗无菌室。在生产过程中，无菌室一直处於蒸汽喷出状态，能保持恒温。

若温度下降会通过全方位警示灯立即启动干扰信号通知。而通过PLC程序，可自动进行工作室及产品导管清洁和消毒。

工作室及所有嵌入元件和导管能在30分钟内以大约2巴的饱和蒸汽实现无菌化。

近年来，这种灌装系统的高效性已在众多果汁灌装公司得到验证。同类灌装机已应用在灌装超高温杀菌的牛奶，这种牛奶甚至在数月以後亦能保持良好的品质。

这种包装系统可用於多种产品中，以下列举其中4种：

* 220升/箱浓缩蕃茄。220升/箱无菌灌装设备已在意大利投入使用。

以蕃茄为原料的其它产品也可采用这种系统包装，同样不会出现任何问题。该包装系统经专业设计，适用於储存及跨境运输，亦适用於直接深加工。

* 水果浓缩物。不论包装的产品性质属於浓缩物、浆状物或浓缩果汁，无菌包装都能为其包装、储存或运输提供解决方案。

* 果汁。对果汁而言，箱中袋包装系统主要用於大批量包装（10升、20升或30升）。

* 浓缩饮料。这种应用正在发展之中，方便最终用户可以将各种饮料混合。

未来几年，箱中袋系统还将取得进一步的重大发展，并打开全新的市场空间。采用箱中袋系统，可降低材料用量，简化清洁流程，增强运输适应性，从而降低生产成本。箱中袋包装能适应各种要求，便於回收利用，因而能为环境保护作出重大贡献。