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日川37KW变频器在拉丝机中的应用

一、引言

拉丝机是电线电缆行业主要加工设备之一，主要是将铜线加工成各种规格细线，一般由放线、水冷、收线及排线等部分组成，其中电气传动部份主要由放线电机和收线电机及排线电机实现。随着变频技术的不断推广，变频器正日益被用于拉丝机设备。

二、变2. 试品资料:提机器视觉供电子式拉力实验机使用者设定所有试品数据频控制原理及实现

1、拉丝机的主要电减轻用户工作量气构成

车一般拉丝机主要由放线电机、与收线电机及排线电机构成驱动部分。随着收线卷径不扩大，收线电机的转速应相应降低，以保证线速度恒定，在控制中常采用张力反馈装置来调节收线电机的速度。随着变频器功能不断增强、性能不断稳定，变频器也被应用于拉丝机。利用变频器控制收线电机与放线电机，而排线电机由于功率较小直接由电电压来控制。图1为拉丝机的变频控制示意

2、基本控制原理：

放线电机与收线电机分别由两台变频器控制（见图1），放线变频器通过外部电位器设定转速，放线变频器的模拟输出信号AM、和张力平衡反馈信号经PID调节器后控制收线变频器（见图2）。随着收线筒卷径的变化，张力平衡杆的反馈信号也随之变化。张力杆反馈信号（由精密变阻器构成）经印度空间研究组织(ISRO)信号转换电路板转换为V，这个信号与放线变频器模拟输出信号AM、AM-构成PID两路输入信号，其调节输出控制收线变频器，使丝线保持一定的线速度和张力。

变频器启动后由放线变频器的OC输出信号起动排线电机，由于排线电机的功率较小，可直接通过两个接触器控制其正反转运行，使铜线均匀地绕在收线筒上。

3、变频器参数设定

日川电气技术有限公司是一家集变频器研发、生产和销售为一体的公司，主要系列产品包括：通用型G1/P1与G2/P2系列、高性能单相变频器S1系列以及注塑机专用变频器ZS/ZC系列。根据拉丝机负载特性，宜选用日川通用型G2系列，以实现恒转矩输出。以37kW放线电机和11kW收线电机为例（均为4极），应分别选用以CVF-GT0370 及CVF-GT0110。下表分别给出了两台变频器的相关参数设定。

三、调试注意事项

在调试过程中主要注意起动阶段与停车阶段，应保持放线电机与收线电机同步起动。

1、起动阶段

变频器运行前将张力杆置于中间稍偏上位置，启动变频器缓慢升速。如电磁开关启动时出现断线现象，说明收线电机起动过快，可相应地调整收线电机的起动频率L-7、起动频率持续时间L-8及放线、收线变机床灯具频器的加减速时间b-7和b-8几个相关参数。

2、停车阶段

停机时，放线、收线电机由当前运行频率按减速时间减速。减速到设定频率时，收线变频器的OC输出信号启动电磁刹车装置，使得放线、收线电机准确停车，这样便不会因为放线电机过快停妥善保管1般装备的技术资料及使用说明书车造成铜线拉断。如果在停机过程中出现断线，可相应地调整放线、收线变频器减速时间b-8，若接近停机时出现断线则可调整收线变频器的OC输出信号作用时间（b-15、L-58）。